1. Standar e Gradi de base (GB/T 8263 Ghisa Bianca Resistente a l’Abrasion)
Gradi corispondenti comuni pa i rivestimenti industriałi:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15% cromo molibdeno alto cromo ghisa)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20% cromo molibdeno alto cromo ghisa)
Cr26 → KmTBCr26 (26% de ghisa alta cromo, molibdeno basso o zero)
Conpoxision chimica standard (frasion de masa)
表格
| Grado del materiałe | Cr | C | Mo | Si | Mn | Impurità P/S | Raporto Cr/C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Manco o conpagno al 0,05% | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Manco o conpagno al 0,05% | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | Manco o conpagno al 0,04% | 6~8 |
Prinsipio fondamentałe: un contegnùo de cromo pi alto el produxe pì faxi dure de carburo de cromo M₇C3. Un raporto Cr/C tra 4 e 8 el garantise na distribusion uniforme e continua del carburo, equilibrando ła resistensa a l’usura e ła resistensa.
2. Confronto deła strutura metałografica e dełe propietà mecaniche
Tuti e tre i materiałi i xe fati de martensite temperà, carburi duri M₇C₃ e austenite minore. Ła microduresa dei carburi ła riva a HV1800~2200, e ła serve da schełetro resistente a l’usura.
Parametri de prestasion dopo el tratamento termico standard
表格
| Indice de prestasion | Fodero Cr15 | Fodero Cr20 | Cr26 Liner |
|---|---|---|---|
| Rockwell Hardness HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Duretà a l’inpato k (J/cm²) | Pi grando o conpagno a 7 | Pi grando o conpagno a 8 | Pi grando o conpagno a 8,5 |
| M₇C₃ Frasión de vołume de carburo | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Durada rełativa de usura (benchmark) | 100% (Riferimento) | 140%~180% | 220%~300% |
| Rexistensa a l’eroxion e ała coroxion | Media | Ben | Esselente |
| Masima tenperadura de funsionamento de fadiga termica | Manco o conpagno a 300 gradi | Manco o conpagno a 350 gradi | Manco o conpagno a 400 gradi |
Difarense neła łogica dełe prestasion
Cr15: Contegnùo de cromo pì baso co manco carburi. Un fià pì basa ma el costo deła materia prima pì baso. Ideałe pa condisión de laoro a bassa-abrasion co priorità al costo.
Cr20: liveło de cromo equiłibrà co un conpromeso otimixà tra resistensa a l’usura, resistensa e costo. El materiałe de rivestimento tradisionałe doparà inte łe industrie del cemento e mineraria.
Cr26: El alto contegnùo de cromo el aumenta tanto ła proporsion de carburo, dando duresa de liveło superiore, resistensa a l’usura, resistensa a tenperadura alta e resistensa a l’eroxion a l’asido-alcalico. L’unico svantajo xe el costo deła materia prima pi alto.
3. Proseso de tratamento termico stàndar (crite pa ła vita de servisio)
Łe procedure de spegnimento e tenperadura łe xe obligatòrie pa i rivestimenti a alto cromo. I rivestimenti de fusion i riva soło a HRC40~46, co na resistensa a l’usura manco del 60% dei prodoti tratai termo.
Cr15 (KmTBCr15Mo) Quenching: Tegner a 940~980 gradi pa 2~4 ore, rafredar co un quenchant dedicà; Tenperadura: tenperadura basa a 220~280 gradi pa 3~6 ore pa sbasàr el stress interno; Durezza finałe HRC Pi granda o conpagna a 59.
Cr20 (KmTBCr20Mo) Quenching: Tegner a 980~1030 gradi pa 2~5 ore; Tenperadura: tenperadura basa a 230~290 gradi; Durezza otimale HRC60~62.
Cr26 (KmTBCr26) Spegnimento: Tegner a 1010~1060 gradi pa 3~6 ore pa desfare del tuto i carburi secondari; Tenperasion: tegner a 250-300 gradi pa 4-8 ore; Durezza stabiłe sora HRC62. Ła tenperadura de tenperadura ła pol esar un fià alsà pa senari de servisio a tenperadura alta pa aumentar ła stabiłità termica.
Tabù del proceso: ła spegnimento e ła tenperadura de rafredamento aria naturałe sora i 400 gradi xe stretamente proibìi, che i sbasa tanto ła duresa e ła resistensa a l’abrasion.
4. Condision de laoro, atresature e materiałi pa ogni grado de rivestimento
4.1 Cr15 alto rivestimento al cromo (grado economico)
Senari aplicabiłi: molini a sfera co basa abrasion, picoło-diametro, materie prime morbide, produsion intermitente Equipagiamento: picołi mułini a sfera Φ Manco de o uguałi a 2,4m, mułini a carbon, picołe trituratori de sabbia fina, s-ciopi a basa eroxion Materiałi prime, calce, cisto e altri minerałi de duresa media-Vantaji: costo de procura pì baso, łixiero, baso costo de sostitusion Svantaji: vita de servisio curta soto minerałe de alta-durezza e funsionamento continuo a pieno; No l’è bon pa ła macinadura umida co ła pasta acida.
4.2 Cr20 Alto Chromium Liner (Universal Mainstream Grade, Cuota de marcà pì alta)
Senari aplicabiłi: media abrasion, seco e umido a do do scopo, condisión de laoro standard de cimento/estrasion, resistensa a l’usura e costo equiłibrà Atresature: Φ2.4~3.6m de mołini de farina grexa de cemento, mołini de scoria, mołini a sfere de minerałe de metało, rivestimenti interni de triturator a inpato, - siloti medi Granito, minerałe de fero, sàbia de quarzo, clinker de cemento, arenaria agregada Vantaji: resistensa a l’usura e rexistensa equiłibràe, resistente a un inpato medio, conpatìbiłe co ła macinatura a seco e umido, prestasión de costo otimałi Svantaji: inferiori ai rivestimenti Cr26 soto minerai ultra- duri (salto, basand) e tenperadura continua {- Durada prevista: 5-8 ani, 1,5-1,8 volte pì longa dei rivestimenti Cr15
4.3 Cr26 alto rivestimento al cromo (alto -grado resistente a l’usura pa ła forte abrasion)
Senari aplicabiłi: forte usura abraxiva, alta tenperadura, pasta acida, mulini de gran diametro-, produsion continua co materie prime de alta-durezza Equipagiamento: Grandi mulini a sfera de elaborasion minerałi Φ Pi grandi o uguałi a 3,6m, rivestimenti verticałi, mulini metałici de alta tenperadura - s-ciopi de sinter, atresi de moładura umida a alta coroxion Materia prime: Basałto, quarzo de silicio a alta-, minerałi de metało duri, clinker a alta-tenperadura, pasta acida che contien solfo Vantaji: resistensa a l’usura superiore, resistensa a l’osidasion e a l’asidasion alta ecełenti prestasión de fadiga termica, sensa usura vełoce dełe scanałature Svantagi: Alto costo de conpra inisiàl; Inferiore a na parete spessa-aciaio manganese alto soto un forte inpato da materiałi de gran dimension.
5. strutura del rivestimento e tecnołogia de fusion ciave
Proceso de formasion: fusion de precixion de schiuma persa o fusion de sabbia in resina pa ła formasion integrà de rivestimenti a onda, rivestimenti de alzamento a gradini, rivestimenti piani e rivestimenti de covertura. El materiałe Cr26 el ga un taso de ritiro pi grando, quindi i modèi i ga bisogno de un ritiro in pì.
Anti--Progeto anti-crepamento: i rivestimenti pì spessi de 60mm i xe łigài co molibdeno e vanadio pa rafinàr ła strutura dei grani. I fredi interni i xe instałai su grandi rivestimenti pa evitar ła segregasion e ła frajiłità dei carburi.
Corispondensa de l’instalasion: fori pre-reservài pa ła sostitusion de un singoło toco. Rispetto ai rivestimenti in aciaio alto manganese, i rivestimenti a alto cromo i pol esar del 15%~25% pì sotiłi co i standard de resistensa a l’usura uguałi, sbasando el carico del mulino e el consumo de enerxia.
6. Tòła de riferimento pa ła selesion vełoce del materiałe
表格
| Condision de laoro | Grado preferìo | Grado alternativo | No consegià |
|---|---|---|---|
| Piccolo molino a carbon, moladura intermitente del calcare | Cr15 | Cr20 | Cr26 (Costo alto inutile) |
| Linea de produsion de mołino de cemento, minerałe de fero e agregati | Cr20 | Cr26 (Produsion de capasità piena a longo termine) | Cr15 (Bisogna sostituir de frecuente) |
| Grande mulin de trasformasion dei minerałi, alta-clinker a tenperadura, smeriłatura acida a bagnà, alta-rocia dura de silicio | Cr26 | Cr20 ispessi | Cr15 |
| Bidon da mołar grosso co un gran peso de minerałe e forte inpato | Rivestimento in aciaio alto al manganese | Rivestimento bimetałico de alto cromo conposto | Cr15/Cr20/Cr26 puro (Propensa a crepare in angoło) |
| Moladura a seco a tenperadura normałe, linea de produsion co un budget limità | Cr15 | Cr20 | - |
7. Note de funsionamento e manutension
Limitasion de l’inpato: tuti e tre i gradi i xe materiałi resistenti a l’inpato medio-baso. Pa i bidoni de macinadura grossa co dimension de alimentasion pì de 100mm, i rivestimenti in aciaio a alto manganese o i rivestimenti conposti bimetałici i xe prioritài pa evitare che i rivestimenti a alto cromo i se rompe.
Anbiente corosivo: Cr26 el xe obligatorio pa ła pasta che ła contien solfo- e ła pasta acida; Cr15 el ga ła coroxion che ła cełera l’abrasion.
Limitasion deła tenperadura: soło Cr26 el mantien na prestasion stabiłe soto na tenperadura de laoro a longo termine oltre i 350 gradi. El servisio a tenperadura alta a longo termine el sbasa el Cr15 co ła tenperadura, radopiando ła perdita de usura.
Instałasion e manutension: xe vietà ła saldadura e el tajo de rivestimenti a alto cromo, parché ła saldadura a alta tenperadura ła fa crepare. Inpienise i spasi tra i rivestimenti co un fuso resistente a l’usura durante l’instalasion pa evitar l’eroxion del materiałe sui bulloni.
8. Riasunto conpleto dei costi e dei benefici
Cr15: Investimento inisiàl pì baso ma frecuente seràda pa ła sostitusion. Adato pa fabriche de picoła -capasità co poche perdite de inatività.
Cr20: Costo complessivo ottimale, configurazione standard per impianti de cimento al 80% e miniere medie-piccole.
Cr26: un presso de aquisision pì alto de na volta ma dopià el ciclo de sostitusion. Costo minimo de operasion e manutension pa grandi łinee de produsion continua, sbasando drasticamente łe perdite economiche causàe dai tenpi de inatività deła produsion.
